预应力混凝土用钢绞线
1.1牌号及化学成分
制造钢绞线用钢由供方根据产品规格和力学性能确定。
1.2制造
制造钢绞线用盘条应为索氏体盘条，经冷拉后捻制成钢绞线。钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12-16倍，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。钢绞线的捻向一般为左捻和右捻。捻制后，钢绞线应进行连续的稳定化处理。成品钢绞线应用砂轮锯切割，切断后应不松散。成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接点。供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。钢绞线弹性模量为(195±10)GPa，但不作为交货条件。
1.3表面质量
除非需方有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线表面允许存在回火颜色。
1.4钢绞线的伸直性
取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
1.5疲劳性能和偏斜拉伸性能
1.6试验方法
表面检验、尺寸检验、每米质量测量、拉伸试验、应力松弛性能试验。
预应力混凝土塑料波纹管
1.1原材料
塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和在造粒状原料。高密度聚乙烯(HDPE)应满足GB/T11116的要求，聚丙烯(PP)应满足GB/T18742.1的要求。
1.2外观
塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁布允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。
1.3环刚度
塑料波纹管环刚度应不小于6KN/㎡。
1.4局部横向荷载
塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂，卸荷5min后管材残余变形量不得超过管材外径的10%
1.5柔韧性
塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过，则塑料波纹管的柔韧性合格。
1.6抗冲击性
塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%.
1.7试验方法
试验环境、试验试样、外观、尺寸测量、不圆度、环刚度、局部横向荷载、柔韧性、抗冲击性。
预应力混凝土金属波纹管
1.1材料
用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能应符合GB716的规定;当采用镀锌钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60g/㎡,性能应符合GB/T2518D的规定。钢带应附有产品合格证或质量保证书。
1.2外观
预应力混凝土用金属波纹管外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞和不规则的褶皱，咬口无开裂、脱扣。
1.3构造
预应力混凝土用金属波纹管螺旋向宜为右旋。
预应力混凝土用金属波纹管折叠咬口的重叠部分宽度不应小于钢带厚度的8倍，且不应小于2.5mm。
预应力混凝土用金属波纹管折叠咬口部分之间的凸起波纹顶部和根部均应为圆弧过渡，不应有折角。
1.4尺寸
圆管内径尺寸及其允许偏差
内径40455055606570758085909596102108114120126132
允许偏差±0.5
注：表中未列尺寸的规格由供需双发协议确定。
扁管内径尺寸及其允许偏差
适用于∮12.7预应力钢绞线适用于∮15.2预应力钢绞线
短轴方向长度h202020222222
允许偏差0，+1.00，+1.5
长轴方向长度b526578607690
允许偏差±1.0±1.5
注：表中位列尺寸的规格由供需双方协议确定。
金属波纹管的波纹高度
圆管内径40455055606570758085909596≥102
最小波纹高度h2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.53.03.0
1.5径向刚度
1.6抗渗漏性能
1.7试验方法
尺寸检查、集中荷载作用下刚度试验方法、均布荷载作用下刚度试验方法、变形测量方法、抗渗漏性能试验方法
无粘结预应力钢绞线
1.1钢绞线
制作无粘结预应力筋用的钢绞线，其质量应符合GB/T5224-2003的规定，并应附有钢绞线生产厂提供的产品质量证明文件以及检测报告。
用于制作无粘结预应力筋的钢绞线在运输和贮存期间应进行妥善防腐保护，涂油包塑前其表面不得生锈及沾染具有腐蚀作用的物质或其杂物。
1.2防腐润滑脂
用于生产无粘结预应力钢绞线的防腐润滑脂应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用;能阻水防潮抗腐蚀，润滑性能好，减小摩擦阻力，在规定温度范围内高温不流淌低温不变脆。油脂生产厂应提供质量证明文件并出具产品检测报告。
1.3护套
制作无粘结预应力钢绞线用的护套原料应采用挤塑型高密度聚乙烯树脂，其质量应符合GB11116的规定。原料供应商应提供质量证明文件及该批产品性能检测报告。
挤塑成型时不得参加其他影响护套性能的填充料。
护套颜色宜此采用黑色，当需方有要求时，也可采用其他颜色，但此时添加的色母材料不能降低护套的性能。
1.4制作要求
钢绞线、防腐润滑脂和高密度聚乙烯材料应经检验合格后方可用来制作无粘结预应力筋。
防腐润滑脂的涂敷及护套的制作应连续一次完成，护套制作应采用挤塑机挤出成型。
防腐润滑脂应沿钢绞线全长连续涂敷并充足饱满。
护套厚度应均匀。
护套拉伸强度、弯曲屈服强度和断裂伸长率件见下表。
护套性能
拉伸强度/Mpa弯曲屈服强度/Mpa断裂伸长率/%
不小于30不小于10不小于600
每盘无粘结预应力钢绞线应由同一根连续的钢绞线组成。
无粘结预应力钢绞线应具有良好的伸直型，其值应符合GB/T5224-2003的规定。
1.5外观要求
无粘结预应力钢绞线的护套应光滑、无凹陷、无可见钢绞线轮廓、无裂缝、无气孔、无明显折皱和机械损伤。
无粘结预应力钢绞线护套轻微损伤处可采用外包防水聚乙烯胶带进行修补。
1.6质量文件要求
无粘结预应力钢绞线的供应商应向购货方提供质量证明文件，其内容包括：供货名称、钢绞线生产单位、防腐润滑脂生产单位、树脂牌号、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、检测报告、检测出厂日期。
无粘结预应力钢绞线制造商应具备完整的工艺文件，制造记录文件和原材料原始数据文件，该文件应具有可追溯性。
1.7检测
钢绞线、防腐润滑脂、护套、摩擦系数μ和k值试验
渝公网安备 50019002503817号
